Machine voor het maken van oogmaskers

Machine voor het maken van oogmaskers

Machine voor het maken van oogmaskers De wegwerpbare stoomoogmaskermachine is een professionele machine die speciaal is ontworpen en ontwikkeld voor de efficiënte productie van wegwerpbare stoomoogmaskers. Het integreert meerdere geavanceerde technologieën en heeft de functie van volledige procesautomatisering van grondstoffen...
Aanvraag sturen
product Introductie
Eye Mask Making Machine
Machine voor het maken van oogmaskers

De wegwerp-stoom-oogmaskermachine is een professionele machine die speciaal is ontworpen en ontwikkeld voor de efficiënte productie van wegwerp-stoom-oogmaskers. Het integreert meerdere geavanceerde technologieën en heeft de functie van volledige procesautomatisering, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van eindproducten. Het is geschikt voor oogmaskerfabrikanten van alle schaalniveaus. Deze apparatuur maakt gebruik van niet-geweven stoffen, verwarmingsmaterialen en bevochtigingsvellen (optioneel) als de belangrijkste grondstoffen. Door middel van nauwkeurige mechanische bewerkingen worden deze verwerkt tot oogverzorgingsproducten die passen bij de contouren van de ogen, continu warmte kunnen genereren en stoom kunnen afgeven, wat voldoet aan de behoeften van moderne mensen om oogvermoeidheid te verlichten en de slaapkwaliteit te verbeteren.

 

Voordelen van de machine voor het maken van oogmaskers

 

Hoge productie-efficiëntie

 

Hoge snelheidswerking: De apparatuur maakt gebruik van krachtige motoren en een geoptimaliseerd transmissiesysteem. Het kan een groot aantal stoom-oogmaskers per minuut produceren, wat de traditionele handmatige of semi-geautomatiseerde productiemodellen ver overtreft. Dit verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en kan snel voldoen aan de grote vraag van de markt naar producten, waardoor bedrijven marktkansen kunnen benutten.

Continue werking: het heeft een stabiel mechanisme voor het afwikkelen, transporteren en verbinden van grondstoffen, waardoor een ononderbroken werking op de lange termijn mogelijk is, de uitvaltijd wordt verminderd, de continuïteit van het productieproces wordt gewaarborgd en de productiekosten effectief worden verlaagd.

Uitstekende productkwaliteitsgarantie

 

Nauwkeurige verwerking: Bij belangrijke processen zoals het plaatsen en verlijmen van verwarmingsplaten en het snijden is het uitgerust met uiterst nauwkeurige sensoren en een intelligent besturingssysteem. Dit zorgt ervoor dat de verwarmingsvellen nauwkeurig zijn gepositioneerd, stevig zijn verbonden en dat de snijmaat minimale fouten bevat, zodat elk stoomoogmasker aan strenge kwaliteitsnormen voldoet, comfortabel is om te dragen en een uniform en stabiel verwarmings- en bevochtigend effect heeft.

Sterke materiaalcompatibiliteit: het kan compatibel zijn met verschillende specificaties en materialen van niet-geweven stoffen, verwarmingsmaterialen en bevochtigingsvellen. Het kan procesparameters flexibel aanpassen aan het productontwerp om stoomoogmaskers met diverse functies te produceren, die voldoen aan de persoonlijke behoeften van verschillende consumentengroepen.

Hoge mate van automatisering en comfortabele bediening

 

Geautomatiseerd proces: Van het automatisch laden van grondstoffen, de automatische assemblage van elk onderdeel tot het automatisch verpakken van eindproducten, het hele proces vereist weinig menselijke tussenkomst. Dit vermindert de arbeidskosten en de kwaliteitsproblemen veroorzaakt door menselijke factoren, en verbetert de productiestabiliteit.

Intelligente besturing: het is uitgerust met een intuïtieve en gebruiksvriendelijke mens-machine-interactie-interface. Operators kunnen eenvoudig productieparameters instellen, de bedrijfsstatus van de apparatuur controleren en de voortgang van de productie in realtime volgen. Bij storingen kan het systeem het probleem snel en nauwkeurig lokaliseren en tips geven voor oplossingen, waardoor een snelle reparatie en hervatting van de productie mogelijk wordt.

Hoge mate van automatisering en comfortabele bediening

 

Energiebesparend ontwerp: In belangrijke energieverbruikende schakels, zoals het energiesysteem en het verwarmingssysteem van de apparatuur, worden energiebesparende technologieën en geoptimaliseerde ontwerpen toegepast om het totale energieverbruik te verminderen. Vergeleken met oude apparatuur levert het aanzienlijke energiebesparingen op, waardoor bedrijven op de lange termijn bedrijfskosten besparen.

Milieubeschermingsconcept: het besteedt aandacht aan de benuttingsgraad van grondstoffen, vermindert de afvalproductie en de apparatuur werkt met weinig geluid, voldoet aan de milieubeschermingsnormen en creëert een groene productieomgeving voor bedrijven.

 

Hoofdcomponenten van de machine voor het maken van oogmaskers

 

 

1. Afwikkelapparaat voor grondstoffen

Dit onderdeel wordt voornamelijk gebruikt voor het plaatsen van de grondstoffen voor de productie van stoomoogmaskers, zoals rollen non-woven stoffen, verwarmingsvellen en andere materialen. Het kan de grondstoffen gestaag met een bepaalde snelheid en spanning vrijgeven om de continuïteit van het productieproces te waarborgen. Zo wordt de rol non-woven stof door de afwikkelinrichting uitgevouwen, waardoor een materiële basis ontstaat voor de daaropvolgende verwerking.

2. Apparaat voor plaatsing en hechting van verwarmingsplaten

Het verwarmingsvel is een van de kerncomponenten van het stoomoogmasker. Dit apparaat is verantwoordelijk voor het nauwkeurig plaatsen van het verwarmingsvel in de overeenkomstige positie van het oogmasker en het verbinden ervan met buitenmaterialen zoals niet-geweven stoffen door middel van warmpersen of lijmen. Het verwarmingsvel bevat meestal ingrediënten zoals ijzerpoeder, actieve kool, zout enz. en zal warmte genereren als het in contact komt met lucht als gevolg van oxidatiereacties.

3. Bevochtigingslaken (indien aanwezig) Plaatsingsapparaat

Sommige stoomoogmaskers zijn uitgerust met bevochtigingsvellen en dit apparaat wordt gebruikt om de bevochtigingsvellen te plaatsen. De bevochtigende vellen kunnen stoom afgeven, waardoor een vochtige omgeving rond de ogen ontstaat en oogvermoeidheid wordt verlicht. Het plaatsingsproces vereist ook een nauwkeurige positionering om het beste effect tijdens gebruik te garanderen.

4. Snijapparaat

Nadat alle componenten van het oogmasker zijn gemonteerd, snijdt de snijinrichting het grote stuk materiaal in individuele stoomoogmaskers volgens de ingestelde maat. De snijprecisie is erg belangrijk omdat deze rechtstreeks van invloed is op de consistentie van het uiterlijk en de grootte van de stoomoogmaskers. De maat van een algemeen stoomoogmasker heeft bijvoorbeeld een specifieke vorm en maat die overeenkomt met de contouren van het menselijk oog. Onnauwkeurig snijden kan leiden tot ongemak bij het dragen van het oogmasker.

5. Verpakkingsapparaat

Het verpakkingsapparaat is verantwoordelijk voor het individueel verpakken van de gesneden stoomoogmaskers. De verpakkingsmaterialen kunnen plastic films zijn, enz. Het kan niet alleen de oogmaskers beschermen tegen vervuiling van buitenaf, maar ook de houdbaarheid van de producten verlengen. Tijdens het verpakkingsproces kan het ook gaan om het plakken van labels, zoals het markeren van het productmerk, gebruiksinstructies, productiedatum en andere informatie.

 

Productieproces en werkingsprincipe

Van Oogmasker Making Machine

Productieproces

Ten eerste worden buitenmaterialen zoals niet-geweven stoffen losgemaakt van de afwikkelinrichting voor grondstoffen en vervolgens door de transportinrichting getransporteerd naar het station voor het plaatsen en verbinden van de verwarmingsplaten. Hier wordt het verwarmingsvel geplaatst en aan het niet-geweven materiaal gehecht. Indien er een bevochtigingslaken aanwezig is, wordt deze ook op de bijbehorende positie geplaatst. Vervolgens worden de geassembleerde materialen verder naar het snijstation getransporteerd en in individuele stoomoogmaskers gesneden. Ten slotte komen deze oogmaskers het verpakkingsapparaat binnen en nadat het verpakken is voltooid, worden de eindproducten geproduceerd.

Werkingsprincipe

De werking van de apparatuur drijft elk transportapparaat hoofdzakelijk via motoren aan, waardoor de grondstoffen stap voor stap bewegen volgens het productieproces. In belangrijke verwerkingsstations, zoals lijmen en snijden, worden overeenkomstige bewerkingen uitgevoerd met behulp van technologieën zoals heetpersen en mechanisch snijden. Hot press bonding is bijvoorbeeld het stevig combineren van de verwarmingsplaat met de niet-geweven stof door middel van verwarmde mallen, terwijl snijden het snijden van de materialen in overeenstemming met de ingestelde vorm en grootte is met behulp van scherpe messen of lasersnijtechnologie.

 

 

Kenmerken van de machine voor het maken van oogmaskers

 

 

 

1

Intelligente besturing wordt bereikt door de organische combinatie van programmeerbare logische controller (PLC), mens-machine-interface, encoder en foto-elektrisch systeem, enz., waardoor de bediening eenvoudig en intuïtief wordt.

2

Het volledige servo-synchrone besturingssysteem en het uiterst nauwkeurige grafische uitlijningssysteem zorgen voor een stabiele werking en verbeteren de productiecapaciteit aanzienlijk.

3

Automatische invoer, synchrone materiaaltoevoer, rolafdichting, ultrasoon lassen, rolsnijden en automatische afvalinzameling en -rollen worden allemaal synchroon uitgevoerd onder de uitgang van de programmeerbare logische controller (PLC).

4

De microcomputer met snelle respons regelt de hoeveelheid en snelheid van het lijmspuiten, waardoor de besparing op lijmgebruik wordt gemaximaliseerd en onnodige verspilling wordt vermeden.

5

Er wordt gebruik gemaakt van een synchroon automatisch voersysteem. De verbinding tussen de voeding en de apparatuur is handig en verstelbaar. Automatische geleiding en positionering zorgen voor de synchrone werking van de hele machine.

6

De oorlussen zijn gelast door middel van ultrasone lasmethode, waardoor een naadloze versmelting met het oogmasker mogelijk is. De lasverbindingen zijn stevig zonder harde plekken en het masker is comfortabel en zacht om te dragen.

7

De rolsnijmatrijs voor eindproducten is gemaakt van geïmporteerde hoogwaardige materialen, verwerkt door speciale warmtebehandelingstechnologie en nauwkeurig bewerkt en gevormd. Het snijmes heeft een lange levensduur, kan worden gerepareerd en de eindproducten hebben een elegante uitstraling zonder bramen.

8

De hele machine is uitgerust met 360-graads allround veiligheidsbescherming en isolatie. De rollen kunnen eenvoudig extern worden vervangen. Het is veilig in gebruik en heeft een hoge opbrengst aan eindproducten.

 

Technische parameters Details
Snijtijden 15 - 120 keer/minuut
Maximale materiaalbreedte 230 mm
Verpakkingsmaterialen Niet-geweven stof, naaldgestanst katoen, enz. De maximale roldiameter is 600 mm en de diameter van de rolasgaten is 75 mm
Perslucht (Mpa) 0.4 - 0.6 MPa
Voedingsspanning 380V/220V 50Hz
Totaal vermogen Ongeveer: 7 Kw
Totale afmetingen 3850×700×1850 mm (lengte×breedte×hoogte)
Gewicht van de hele machine 1200 kg

 

 

Meer producten

Als u hierin geïnteresseerd bentMachine voor het maken van oogmaskersof andere aanverwante producten, u kunt altijd contact met ons opnemen, we hebben ook andere producten in de non-woven productenindustrie. U kunt hieronder klikken om er meer over te weten te komen.

product-640-480

 

 

 

Populaire tags: oogmaskervervaardigingsmachine, China oogmaskervervaardigingsmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek