Machine voor het maken van pellets
Machine voor het maken van pellets
Het belangrijkste werkingsprincipe van een machine voor het maken van pellets is het gebruik van mechanische druk om grondstoffen tot dichte pellets te comprimeren, waarbij gebruik wordt gemaakt van de natuurlijke hechting van grondstoffen (of door een kleine hoeveelheid bindmiddel toe te voegen) om de stabiliteit van de pellets te garanderen. Het hele proces omvat vier belangrijke fasen: voorbereiding van grondstoffen, toevoer, persgieten en pelletsnijden. In het bijzonder worden losse grondstoffen (na vermalen, drogen en indien nodig mengen) via een kwantitatief toevoersysteem in de pelletiseerkamer gevoerd. In de kamer oefenen roterende rollen hoge druk uit op de grondstoffen, waardoor ze door nauwkeurig-geboorde gaten in een matrijs (platte matrijs of ringmatrijs) worden gedwongen-de matrijs bepaalt de diameter en vorm van de pellets. Terwijl de grondstoffen door de matrijsgaten gaan, worden ze gevormd tot lange cilindrische stroken, die vervolgens door een ingebouwde-snijder in pellets van uniforme-lengte worden gesneden. De gevormde pellets hebben een hoge dichtheid, goede hardheid en uniforme afmetingen, waardoor ze gemakkelijk op te slaan, te transporteren en te gebruiken zijn.
Technische parametertabel
|
Parameter |
Kleine-platte matrijs (50-200 kg/u) |
Middelgrote- ringmatrijs (200-1000 kg/u) |
Ringmatrijs op grote schaal- (1000-4000 kg/u) |
Mobiele pelletmachine (100-300kg/u) |
|---|---|---|---|---|
|
Structuurtype |
Platte matrijs |
Ringmatrijs (verticaal) |
Ringmatrijs (horizontaal) |
Platte matrijs (mobiel) |
|
Productiecapaciteit |
50-200 kg/u |
200-1000 kg/u |
1000-4000 kg/u |
100-300 kg/u |
|
Pelletdiameter |
2-8 mm (vervangbare matrijs) |
2-12 mm (vervangbare matrijs) |
4-12 mm (vervangbare matrijs) |
3-8 mm (vervangbare matrijs) |
|
Pelletlengte |
5-20 mm (verstelbaar) |
5-30 mm (verstelbaar) |
10-35 mm (verstelbaar) |
5-25 mm (verstelbaar) |
|
Pelletdichtheid |
1,0-1,2 g/cm³ |
1,1-1,3 g/cm³ |
1,2-1,4 g/cm³ |
1,0-1,2 g/cm³ |
|
Deeltjesgrootte van grondstoffen |
2-5 mm |
2-5 mm |
2-5 mm |
2-5 mm |
|
Vochtgehalte van grondstoffen |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
|
Rolsnelheid |
150-300 tpm |
200-400 tpm |
300-500 tpm |
180-350 tpm |
|
Stroom |
3-15 kW (elektrisch/diesel) |
15-75 kW (elektrisch) |
75-280 kW (elektrisch) |
8-22 kW (diesel) |
|
Spanning |
220V/380V, 50/60Hz |
380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
Diesel (12V/24V) |
|
Matrijsmateriaal |
Slijtvast-bestendig mangaanstaal |
Gelegeerd staal |
Duits gelegeerd staal |
Slijtvast-bestendig mangaanstaal |
|
Machineafmetingen (L×B×H) |
800×500×900 mm |
1500×800×1200 mm |
2800×1300×2300 mm |
1000×600×1000 mm |
|
Machinegewicht |
100-300 kg |
300-1000kg |
1000-8800 kg |
200-500 kg |
|
Geluidsniveau |
Minder dan of gelijk aan 70 dB |
Minder dan of gelijk aan 75 dB |
Minder dan of gelijk aan 80 dB |
Minder dan of gelijk aan 75 dB |
|
Pelletvormingssnelheid |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Groter dan of gelijk aan 98% |
Groter dan of gelijk aan 98% |
Groter dan of gelijk aan 96% |
|
Toepasselijke grondstoffen |
Zaagsel, stro, rijstschil, kleine korrel |
Zaagsel, houtsnippers, stro, graan, voer |
Grootschalige-houtsnippers, stro, industriële bij-producten |
Ter plaatse-stro, zaagsel, graan |
Kernvoordelen
Hoge efficiëntie en grote output, lagere arbeidskosten
Vergeleken met handmatige verwerking verbeteren machines voor het maken van pellets de productie-efficiëntie met 5-10 keer, waarbij modellen op grote- schaal een output van 4000 kg/u bereiken. Eén operator kan het hele proces voltooien (toevoer van grondstoffen, pelletiseren, inspectie), waarbij 3-5 handarbeiders worden vervangen, waardoor de arbeidskosten met 60-70% worden verlaagd. Het automatische invoer- en pelletiseerontwerp zorgt voor een ononderbroken productie en voldoet aan de grootschalige verwerkingsbehoeften.
Uniforme pelletkwaliteit, hoge toegevoegde waarde
Maakt gebruik van een hoge-precieze matrijs en rol, en een kwantitatief toevoersysteem, waardoor een uniforme pelletgrootte, dichtheid en hardheid wordt gegarandeerd-pelletvormingssnelheid groter dan of gelijk aan 95%, waardoor afval wordt verminderd. De gevormde pellets hebben een hoge toegevoegde waarde: biomassapellets kunnen worden verkocht voor 800-1200 USD/ton (veel hoger dan de grondstofkosten van 100-300 USD/ton), en voerpellets verbeteren de vertering en groeisnelheid van het vee, waardoor de voerverspilling met 30% wordt verminderd.
Brede compatibiliteit van grondstoffen, realiseer recycling van hulpbronnen
De machine is compatibel met verschillende grondstoffen, waaronder landbouwafval (stro, rijstschillen, pindadoppen), bosbouwafval (zaagsel, houtsnippers), ingrediënten voor diervoeding en industriële bijproducten-. Het kan afval met een lage-waarde omzetten in pellets met een hoge- waarde, waardoor de milieuvervuiling door afvalverbranding of stortplaatsen wordt verminderd en "afvalrecycling" wordt gerealiseerd. Een houtverwerkingsfabriek kan bijvoorbeeld jaarlijks 20.000 ton zaagselafval omzetten in 18.000 ton biomassapellets, waarmee in 80% van de verwarmingsbehoefte van de fabriek wordt voorzien.
Kosten-Effectief en snel rendement op investering
De initiële investering van machines voor het maken van pellets is redelijk (variërend van 1.000 tot 50.000 USD) en de bedrijfskosten zijn laag. De nauwkeurige grondstoffencontrole vermindert de verspilling met 40-50%, en de slijtvaste matrijs en rol hebben een lange levensduur (5-8 jaar), waardoor de onderhouds- en vervangingskosten worden verlaagd[8][9]. Voor de meeste klanten kan het rendement op de investering binnen 1-3 jaar worden behaald. Bovendien kunnen klanten genieten van overheidssubsidies (30-50% van de apparatuurkosten) en belastingvoordelen voor biomassa-energieprojecten.
Waarom voor ons kiezen?
Branche-specifieke aanpassingen en hoge compatibiliteit:
We bieden volledig op maat gemaakte oplossingen voor biomassa-energie, veevoer, landbouwrecycling en de chemische industrie.-Elk model is geoptimaliseerd voor specifieke grondstoffen en productiebehoeften. Biomassamodellen zijn bijvoorbeeld uitgerust met componenten die bestand zijn tegen hoge- temperaturen, terwijl voermodellen pelletiseren bij- lage temperaturen gebruiken om voedingsstoffen vast te houden. De machine is compatibel met alle reguliere grondstoffen en kan worden aangepast met matrijsdiameter, output en vermogen volgens de eisen van de klant.
Hoge-kwaliteit en duurzame constructie:
Onze machines maken gebruik van componenten van hoge-kwaliteit-matrijzen van Duits gelegeerd staal, geharde walsen aan het oppervlak en -precieze tandwieloverbrengingen[8]. De matrijs en rol hebben een sterke slijtvastheid, met een levensduur van 5-8 jaar, en de machine heeft een laag uitvalpercentage (minder dan of gelijk aan 0,5% per 1000 bedrijfsuren).
Kosten-Effectief en snel rendement op investering:
Met een redelijke initiële investering, lage bedrijfskosten en overheidssubsidies helpen onze machines klanten binnen 1-3 jaar rendement op hun investering te behalen. De nauwkeurige controle van de grondstoffen vermindert de verspilling met 40-50%, en het energiebesparende aandrijfsysteem vermindert het energieverbruik met 15% in vergelijking met gewone modellen. Voor klanten met hun eigen afvalgrondstoffen kan de machine zowel de aankoopkosten van grondstoffen als de afvalverwerkingskosten besparen (50-100 USD/ton).
4. Hoge efficiëntie en besparingen op arbeidskosten
Vergeleken met handmatig lijmen verbetert de machine de werkefficiëntie met een factor 4-6, met een doseersnelheid van 50-300 mm/s en een productiecapaciteit van 1000-3000 stuks per uur (afhankelijk van de componentgrootte). Eén operator kan het hele proces voltooien (positionering van componenten + triggering van de machine), waarbij 2-3 handarbeiders worden vervangen, waardoor de arbeidskosten met 60-70% worden verlaagd. De snelle voorverwarmtijd (10-20 minuten) en de opslagfunctie voor parametersjablonen verkorten de omsteltijd en zorgen voor een ononderbroken productie.
Meer producten
Als u hierin geïnteresseerd bentMachine voor het maken van pelletsof andere gerelateerde producten, u kunt altijd contact met ons opnemen, we hebben ook andere producten in de filterproductenindustrie. U kunt hieronder klikken om er meer over te weten te komen.
Populaire tags: pelletvervaardigingsmachine, China pelletvervaardigingsmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Volgende
WegwerphandschoenmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen