Wat zijn de meest voorkomende fouten van de hoogfrequente lasmachine?
Storingen in mechanische apparatuur komen vaak voor. Er zijn veel redenen voor deze storingen, vaak als gevolg van langdurig gebruik of verwaarlozing van het onderhoud.
1.Plaatontsteking wordt veroorzaakt door kortsluiting of overstroom die leidt tot plaatontlading. De oplossing is om eerst de oorzaak van de ontsteking te identificeren. Veel voorkomende situaties zijn over het algemeen overmatige lijm die overstroomt naar de bovenste en onderste platen, of ernstige littekens op het hout. Zodra de oorzaak is vastgesteld, kan de ontstekingsplaats worden gladgemaakt door te slijpen. Een ander scenario betreft de mogelijkheid dat metalen voorwerpen in het hout kortsluiting veroorzaken tussen de bovenste en onderste platen, wat resulteert in een ernstigere ontsteking. De platen kunnen worden gepenetreerd en de gepenetreerde gebieden kunnen worden gevuld met roestvrijstalen lasstaven en vervolgens worden gladgemaakt door slijpen.
2.Overstroom is voornamelijk te wijten aan onjuiste afstelling door de klant, waarbij de stroom van de anode en het rooster niet overeenkomt. Over het algemeen zal de fabrikant professionele training bieden aan de operators. Het aanpassen van de hoge frequentie is noodzakelijk bij het wijzigen van de plaatdikte. Als er vaak van operator wordt gewisseld, kunnen er verschillende problemen ontstaan als gevolg van de onbekendheid van nieuwe operators.
3.Sommige fabrikanten van kleine onderdelen leveren mogelijk gratis artikelen bij levering, of overleggen met fabrikanten om enkele kwetsbare onderdelen voor te bereiden om vertragingen in de productiecycli als gevolg van afgelegen wegen te voorkomen.
4.Als het after-salespersoneel van de fabrikant professioneel is, kunnen problemen via telefonische communicatie worden opgelost. Ernstige storingen, veroorzaakt door een onjuiste bediening, kunnen echter uitsluitend door de fabrikant worden verholpen.
