1. De redenen voor het voorkomen van sneeuwvlokken op de goederen zijn als volgt:
(1) De afdruk is met te veel poeder besproeid: de afdruk is met te veel poeder besproeid, kan niet volledig door de lijm worden opgelost en er zullen grote sneeuwvlekken op het gecoate product verschijnen. In dit geval is het waarschijnlijk passend om de hoeveelheid lijm te verhogen of het poeder op de afdruk te vegen voordat u gaat lamineren.
(2) De hoeveelheid lijm is te klein: de hoeveelheid lijm is te klein en het hele uiterlijk van het gedrukte product vertoont sneeuwvlokpunten. De behandelmethode is om de hoeveelheid lijm goed te verhogen.
(3) De druk van de aandrukrol is ongepast: de druk van de aandrukrol is te groot en de lijm aan de rand van de afdruk wordt geëxtrudeerd, wat resulteert in een sneeuwvlokpunt op de rand van de afdruk; En als het niet verdicht is, vertoont het ook sneeuwvlokvlekken. De behandelmethode is het correct afstellen van de druk van de aandrukrol.
(4) Er zit droog rubber op de rubberen rol: Als er droog rubber op de rubberen rol zit, is de hoeveelheid lijm op de grond klein, waardoor de gecoate goederen hier sneeuwvlokpunten vertonen. De behandelmethode is het schoonvegen van de rubberen rol.
(5) Er zit een rubberen ring op de aandrukrol: de lijm die uit de rand van het drukproduct wordt geëxtrudeerd of de lijm die uit het filmgat wordt geëxtrudeerd, wordt op de aandrukrol geplakt en de saaie rubberen ring zal lange tijd worden gevormd . Wanneer de print op de achterkant opnieuw wordt gecoat, verschijnen hier kleine sneeuwvlokjes. De behandelmethode is om de aandrukrol tijdig af te vegen.
(6) Er zitten onzuiverheden in de lijm: als er te veel stof in de omgeving is, of als er droog rubber en gesneden filmfragmenten in de lijm zitten, zullen er sneeuwvlekken op het gecoate product ontstaan. Dus. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de gezondheid van het milieu; Als de lijm niet op is, moet deze terug in de lijmemmer worden gegoten en goed worden afgesloten, of vóór het lijmen worden gefilterd.
2. Het product bevat belletjes
(1) De drukinktlaag is niet droog: eerst opnieuw heetpersen en dan lijmen, maar ook de coatingdatum uitstellen, zodat deze droog en volledig is.
(2) De drukinktlaag is te dik: de hoeveelheid lijmlaag kan op de juiste manier worden toegevoegd en de druk en de composiettemperatuur kunnen worden verhoogd.
(3) De oppervlaktetemperatuur van de composietrol is te hoog: gebruik luchtkoeling, gesloten verwarmingsdraad en andere warmteafvoermethoden om de temperatuur van de composietrol snel te verlagen
(4) De droge temperatuur van de film is te hoog: de droge temperatuur is te hoog, waardoor het lijmoppervlak gaat korsten en blaren vormen, en de droge temperatuur moet op de juiste manier worden verlaagd.
(5) Filmreden: omdat de film rimpels of een laks uiterlijk heeft, is de film niet uniform of heeft de rand een gekrulde rand veroorzaakt door schuimproblemen. Deze kan worden aangepast door de spanning aan te passen of een gekwalificeerde film te vervangen.
(6) Reden van de lijmconcentratie: de lijmconcentratie is hoog, de viscositeit is groot of de coating is ongelijkmatig, de hoeveelheid is klein, is ook een van de redenen, dan moet het verdunningsmiddel worden gebruikt om de lijmconcentratie te verminderen, of de juiste verbetering van de coatinghoeveelheid en uniformiteit.
(7) De druk van de aandrukrol is te klein: het hele uiterlijk van het bedrukte product bevat belletjes omdat de druk van de aandrukrol te klein is en de druk van de aandrukrol op passende wijze kan worden verhoogd.
(8) Bovenste papier: Er zitten belletjes op de overlapping van de twee vellen papier, omdat de twee vellen papier zich voor en na de lamineermachine bij elkaar bevinden. Deze uitstraling komt vooral tot uiting in de dikke papiercoating. Als de afdruk een grote mond heeft, kan het handwiel van de CVT tegen de klok in worden versteld, zodat de twee stukjes papier een bepaalde mate van overlap hebben; Wanneer de afdruk in de mond plaatsvindt, kunnen de twee vellen papier op de juiste afstand van elkaar worden geplaatst, maar er moet worden opgemerkt dat de afstand niet te groot mag zijn. Niet waar. Nadat het product is gesneden, verschijnt de staartfilm.
(9) Printflapper: de opslag van gedrukte producten bestaat meestal uit talloze op elkaar gestapelde vellen, waardoor de vochtopname van het hele gebied van het papier niet erg evenwichtig is, en de vochtopname van het marginale gebied ernstiger is, wat de oorzaak van de flapper. Geflensde prints worden plat onder de druk die door de film wordt uitgeoefend, maar keren terug naar hun oorspronkelijke staat wanneer ze van de drukrol worden verwijderd. En dat is het moment waarop je een bubbel krijgt. De behandelingsmethode is: de afdruk met de gegolfde rand bevochtigen of uitspreiden om te drogen.
3. Gecoate goederen vertonen rimpels
De belangrijkste reden voor de vorming van gecoate goederen die kreukels vertonen, is dat de filmoverdrachtsrol uit balans is, de twee uiteinden van de film inconsistent zijn of een golvende rand hebben, de rubberen laag te dik is, of de elektrische rol en de rubberen rol aan beide kanten uiteinden van de ongelijke, inconsistente druk, lineaire snelheid. Op deze manier kunnen we de transferrol aanpassen aan de balans, de film aanpassen, de hoeveelheid lijm aanpassen en de temperatuur van het droogkanaal verbeteren, de oriëntatie en technische parameters aanpassen van de elektrische verwarmingsrol en de rubberen rol.
4. De verbinding aan de rand is niet stevig
Deze verschijning zit vooral in de dikke papierfilm. Dik papier zal bij het oprollen een bepaalde buigvervorming vertonen, en hoe kleiner de diameter van de wikkeling, des te belangrijker. Net buiten de drukrol worden goederen met een droge coating vaak aan de rand van het papier opengebogen, waardoor een verbinding hier niet stevig is. Om de snelheid van gecoate producten te verbeteren, moet de breedte van de rand op dit moment zoveel mogelijk worden verkleind om ervoor te zorgen dat de breedte van de verbinding niet vast is in het bereik van de stansmond.
5. De belangrijkste redenen voor het ontstaan van het probleem zijn:
(1) Het bedrukte product is te dun: probeer de filmverwerking van het dunne papier te voorkomen.
(2) Spanningsonbalans: Pas de spanning van de film aan om evenwicht te bereiken
(3) De samengestelde druk is te groot: verlaag de samengestelde druk op de juiste manier
(4) De temperatuur is te hoog: de composiettemperatuur is verlaagd.
(5) De filmspanning is te groot: de filmspanning is te groot waardoor de film uitrekt en vervormt, en nadat het product is gesneden en van de externe kracht is verwijderd, keert de film terug naar zijn oorspronkelijke staat, waardoor het product naar de filmkant buigen. De behandelmethode is het aanpassen van de diepte van de schroef en het verminderen van de remkracht.
(6) De opwindkracht is te groot: de opwindkracht is te groot, waardoor de film en de afdruk samen zullen vervormen, maar de vervorming is niet hetzelfde. Na het wegnemen van de externe kracht zal het product naar de zijkant van het papier buigen, vooral dun papier. De behandelingsmethode is het verminderen van de wrijving van het kronkelende aandrijfwiel.
(7) Grote omgevingsvochtigheid: nadat de met film bedekte goederen met een hoog vochtgehalte vol droog zijn, wordt het papier ontvochtigd en vervormd, waardoor het product naar de zijkant van het papier buigt. De behandelmethode is het controleren van de luchtvochtigheid in de werkplaats.
(8) Kort saai moment: kort saai moment. Gecoate goederen kunnen niet saai zijn, ze zullen buigen. De manier om ermee om te gaan is door de saaie momenten te verlengen.
6. De belangrijkste redenen voor het ontstaan van het probleem zijn:
(1) De lijm is niet goed geselecteerd, de hoeveelheid lijm is niet goed aangebracht en de meetverhouding is verkeerd: selecteer opnieuw het lijmmerk, de hoeveelheid coating en de exacte verhouding
(2) Het uiterlijk van het gedrukte product is niet goed: als er poeder wordt gespoten, is de inktlaag te dik, is de inkt niet droog of niet voltooid, enz., kan de droge doek worden gebruikt om het poeder voorzichtig af te vegen spuiten, of de hoeveelheid lijmcoating toevoegen, de druk verhogen en opnieuw het fotothermische persen kiezen, of de lijm met een hoog vastestofgehalte gebruiken, of de dikte van de lijmlaag toevoegen, of de droogtemperatuur toevoegen.
(3) De lijm wordt geabsorbeerd door de inkt en het papier en de hoeveelheid coating is onvoldoende: u kunt erover nadenken om de formule en de hoeveelheid coating helemaal opnieuw in te stellen.
(4) De hoeveelheid lijm is te klein: de hoeveelheid lijm is minder, het vastestofgehalte is minder en de hechtkracht mag niet zo zijn. De behandelmethode is het verhogen van de hoeveelheid lijm.
(5) Het drukoppervlak van het gedrukte product is groot: omdat de inkt gesmeerd is, is de lijm moeilijk te bevochtigen. Verspreiden. Het is doorweekt, dus het hecht niet goed. De behandelmethode is het verhogen van het vastestofgehalte van de lijm en de dikte van de lijmlaag. Verbeter de buitentemperatuur van de film.
(6) Lijmtransformatie: Controleer vóór gebruik de fabrieksdatum en houdbaarheid van de lijm.
(7) De film overschrijdt de houdbaarheidstermijn
7. Ongelijkmatige coating
Ongelijke dikte van de plastic film, te kleine verbindingsdruk, slappe film, sommige lijmuithardingsrollen in de rubberen tank, zwelling of vervorming zullen leiden tot een ongelijkmatige coating; Na het begin van het probleem moet u snel de reden achterhalen en de bijbehorende methode toepassen: de tractie aanpassen, de compounddruk verhogen of de film, rol of lijm vervangen.
