Met de opkomst van custom home, is de PVC-blisterfilmdrukserie in deze custom wind ook steeds sterker, PVC-filmdruktechnologie in de thuisindustrie, vooral bij de productie van deurpanelen en kasten is erg belangrijk, substraat met gemiddelde en hoge dichtheid verwerking tot een verscheidenheid aan lijnen, en vervolgens blister op een verscheidenheid aan matte highlights, zwart-wit, houtnerf, huidgevoel van PVC-film, maak het product kleurrijk, oogverblindend, om veel keuze voor de consument te creëren, echter, de kwaliteit van de producten die met deze technologie zijn vervaardigd, zijn ongelijkmatig, waardoor deze verschillen worden veroorzaakt, naast de factoren van het substraat en de PVC-blisterfolie zelf, evenals de controle van procesparameters tijdens de verwerking.
Werkingsprincipe van vacuüm plastic machine met positieve en negatieve druk
Met behulp van de plasticiteit van PVC-folie, door de aanpassing en regeling van de filmdruktijd, de temperatuur in de apparatuurholte en de luchtdruk, wordt de PVC-film verwarmd en onder druk gezet en wordt het PVC bedekt op het oppervlak van het werkstuk. Het werkproces is als volgt:
Het werkstuk wordt op de werkbank geplaatst, de werkbank gaat direct onder de verwarmingsplaat, de verwarmingsplaat en de werkbank worden gesloten, de lucht tussen de verwarmingsplaat en de siliconenfilm wordt afgezogen, de siliconenfilm wordt op de verwarmingsplaat geadsorbeerd en verwarmd , na het bereiken van de ingestelde tijd wordt de perslucht geïnjecteerd tussen de verwarmingsplaat en de siliconenfilm, de siliconenfilm en de PVC-plastic film zijn in nauw contact en het werkstuk en de PVC-plastic film worden verwarmd. Tegelijkertijd wordt de PVC-blisterfilm verzacht en bereikt de temperatuur van de rand van de plaat de activeringstemperatuur van de lijm.
De lucht tussen de werkbank en de PVC-blisterfilm wordt snel weggepompt om een vacuüm te vormen, en vervolgens wordt perslucht geïnjecteerd tussen de PVC-blisterfilm en de verwarmingsplaat, en de PVC-film wordt op de plaat bedekt onder invloed van de set druk en temperatuur.
De belangrijkste reden voor de veelvoorkomende kwaliteitsproblemen van plastic vacuümmachines met positieve en negatieve druk
Vouw
1. De afstand tussen smalle en lange werkstukken is te klein;
2. De randen rond het bovenoppervlak van de achterplaat zijn niet afgeschuind;
3. De horizontale en longitudinale afstand van het werkstuk is niet in een rechte lijn, waardoor de weerstand van de luchtstroom toeneemt;
4. Stel de temperatuur te hoog in;
5. Het duurt te lang om een ingestelde druk te bereiken.
bleken
1. Stel de temperatuur te hoog in;
2. Het duurt te lang om de ingestelde druk te bereiken;
3. Het lijntype is niet geschikt.
De randen zijn niet gelijmd
1. De kwaliteit van de lijm is niet goed;
2. De activeringstemperatuur van lijm is te hoog;
3. De temperatuur van de apparatuur bereikt niet de activeringstemperatuur die vereist is voor de rand van het werkstuk;
4. Het werkstukkussen is niet geschikt;
5.PVC ruglijmprestaties zijn niet goed of geen ruglijm;
6. De lijm is verlopen of de opslag voldoet niet aan de eisen;
7. Lekkage van lijm of onjuiste spuitmethode.
De bovenstaande parameters zijn gebaseerd op relevante kennis en operationele ervaring, vanwege de verschillen in regio, apparatuur, werkomstandigheden, materialen, moeten verdere tests worden uitgevoerd, terwijl een goede procesregistratie wordt uitgevoerd om te voldoen aan de kwaliteitseisen van de procesparameters en vormen uiteindelijk een processtandaard waaraan operators moeten voldoen, hoewel het niet eenvoudig is om de hechtsterkte van de PVC-film en het substraat na het persen direct te testen. Als de bewerking echter strikt in overeenstemming is met de procesnormen die geschikt zijn voor de productieomgeving van het bedrijf, kan het eindproduct volledig voldoen aan de kwaliteitseisen, wat ook het belangrijkste onderdeel is van de procescontrolemethode.
