Geroerde tankreactor
Geroerde tankreactor
Een roertankreactor is een cilindrisch of rechthoekig industrieel vat uitgerust met een mechanisch roersysteem, ontworpen om reactanten gelijkmatig te mengen en de reactieomstandigheden (temperatuur, druk, pH, enz.) te controleren om chemische of biologische reacties te vergemakkelijken. De kerncomponenten omvatten een reactorvat, roersysteem (motor, verloopstuk, waaier), verwarmings-/koelsysteem (mantel of spoel), temperatuur-/drukregelsysteem, afdichtingsapparaat, toevoer-/afvoerpoorten en veiligheidsvoorzieningen. Het roersysteem is de 'ziel' van de reactor, met verschillende soorten waaiers (peddel, anker, turbine, propeller, enz.) die zijn afgestemd op verschillende materiaalviscositeiten en mengvereisten-waardoor de reactanten volledig worden gehomogeniseerd, concentratie- en temperatuurgradiënten worden geëlimineerd en de reactiesnelheden worden versneld. Geroerde tankreactoren werken in twee hoofdmodi: batchbedrijf en continubedrijf. Bij batchverwerking worden alle reactanten in één keer aan het vat toegevoegd, gemengd en gereageerd onder gecontroleerde omstandigheden, waarna het product wordt afgevoerd-ideaal voor kleine-batchproducten met een hoge-waarde, zoals farmaceutische tussenproducten en fijne chemicaliën,-productie met hoge- productie, zoals bulkchemicaliën en voedseladditieven. Het reactorvat is doorgaans gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal, met nauwkeurig polijsten om een glad, niet{14}}poreus oppervlak te garanderen dat gemakkelijk schoon te maken, corrosie-bestendig en niet-vervuilend-voldoet aan de GMP-, FDA- en andere strikte hygiëne- en veiligheidsnormen voor de farmaceutische, voedings- en biotechnologische industrie.
Technische parametertabel
|
Parametercategorie |
Specificatiedetails |
Teststandaard |
Typische waarde |
Aanpasbaar bereik |
|---|---|---|---|---|
|
Scheepsmateriaal
|
Roestvrij staal (304, 316L, 321); Optioneel: Hastelloy, Titanium voor extreme corrosie |
ASTM A240, GB/T 24511, ASME VIII |
304/316L roestvrij staal |
304, 316L, 321, 2205 duplex, Hastelloy, titanium |
|
Effectief volume |
Capaciteit op laboratorium-schaal naar industriële-schaal |
GB/T 150, ASME VIII |
50L - 5000L |
1L (laboratorium) - 30000L+ (industrieel) |
|
Reactietemperatuurbereik |
Normale temperatuur tot hoge temperatuur |
ASTM D1598, GB/T 151 |
-20 graden - 300 graad |
-50 graden - 500 graden (aanpassing bij hoge temperaturen) |
|
Precisie van temperatuurregeling |
Nauwkeurigheid van temperatuurregeling |
GB/T 13610, CEI 60751 |
±1 graad |
±0,5 graad - ±2 graad (instelbaar) |
|
Werkdruk |
Drukweerstand (overdruk) |
GB/T 150, ASME VIII |
0.1 - 2.0 MPa (atmosferische tot gemiddelde druk) |
0,1 MPa (atmosferisch) - 10.0 MPa (hoge druk) |
|
Verwarmings-/koelmethode |
Gemeenschappelijke methoden voor temperatuurregeling |
GB/T 151, ASTM D2779 |
Stoomverwarming, warmteoverdracht olieverwarming, elektrische verwarming; Jas/spiraalkoeling |
Stoom, warmteoverdrachtolie, elektrisch, magnetron; Jas, binnenspoel, externe koeling |
|
Verwarmingsvermogen |
Vermogen van het verwarmingssysteem |
GB/T 14048.1, CEI 60335 |
5 kW - 100 kW |
1 kW - 200 kW (gebaseerd op volume- en temperatuurvraag) |
|
Roersysteem |
Waaiertype, snelheid en motorvermogen |
GB/T 150, ASTM E1462 |
Type peddel/anker/turbine; 10 - 150 tpm; 1,5 kW - 15 kW |
Peddel, anker, turbine, propeller, hoog-schuif-, schrapertype; 10 - 500 tpm; 0,55 kW - 55 kW |
|
Vaartuigdikte |
Dikte van het reactorvat |
GB/T 150, ASME VIII |
6 mm - 16 mm |
4 mm - 30mm (gebaseerd op druk en volume) |
|
Afdichtingstype |
Afdichtingsapparaat om lekkage te voorkomen |
GB/T 150, ASTM F3019 |
Mechanische afdichting (enkel/dubbel), PTFE-pakkingafdichting |
Mechanische afdichting, PTFE-verpakkingsafdichting, magnetische afdichting (voor steriele toepassingen) |
|
Warmteoverdrachtscoëfficiënt |
Efficiëntie van warmteoverdracht |
ASTM C177, GB/T 10294 |
200 - 1000 W/(m²· graad ) |
150 - 1200 W/(m²· graad ) (op basis van verwarmings-/koelingsmethode) |
|
Controlesysteem |
Parametercontrole en -bewaking |
CEI 61508, GB/T 20438 |
PLC-besturing, touchscreen, PID-temperatuur-/drukregeling |
PLC-besturing, bewaking op afstand, datalogging, automatisch alarm, CIP/SIP-sterilisatie |
|
Bedrijfsmodus |
Batch- of continubedrijf |
GB/T 150, ASME VIII |
Batchbewerking |
Batch, Continu (CSTR), Semi-Batch |
|
Certificeringen |
Veiligheids-, hygiëne- en kwaliteitscertificeringen |
FDA, GMP, RoHS, REACH, ISO 9001, ASME |
FDA, GMP, ISO 9001 |
Aangepaste certificeringen (ATEX, CE, UL) op basis van industriële behoeften |
|
Ondersteuningstype |
Ondersteuningsstructuur voor installatie |
GB/T 150, ASME VIII |
Vloer-Staand, oor--type ondersteuning |
Vloer-Staand, hangend, oor-type, mobiel (met wielen) |
Kernvoordelen
Uitzonderlijke mengefficiëntie en uniforme reactieomgeving
Het mechanische roersysteem, met aanpasbare waaiertypes, zorgt voor een grondige homogenisatie van de reactanten-waardoor concentratiegradiënten en dode zones in het vat worden geëlimineerd. Deze uniforme menging bevordert frequente botsingen tussen reactantmoleculen, waardoor de reactiesnelheden worden versneld en de reactietijd met 20%-40% wordt verkort in vergelijking met niet- niet-geroerde reactoren. Het consistente mengen zorgt ook voor een uniforme temperatuurverdeling, waardoor plaatselijke oververhitting of koude plekken worden voorkomen die nevenreacties kunnen veroorzaken, de productzuiverheid wordt verbeterd en de -productvorming- wordt verminderd die van cruciaal belang is voor hoogwaardige producten zoals farmaceutische producten en fijnchemicaliën.
Flexibele bedieningsmodi voor uiteenlopende behoeften
Roertankreactoren ondersteunen batch-, semi{0}}batch- en continue (CSTR) bedrijfsmodi, waardoor ze geschikt zijn voor alle productieschalen-van R&D op laboratorium-schaal (1L-50L) tot pilotproductie (50L-500L) en grootschalige-schaal industriële productie (500L-30.000L+). Batchwerking is ideaal voor kleine batches en productie van meerdere variëteiten (bijv. farmaceutische tussenproducten), terwijl continu bedrijf 24/7 productie met hoge doorvoer mogelijk maakt (bijv. bulkchemicaliën, voedseladditieven). Dankzij deze flexibiliteit kunnen bedrijven zich aanpassen aan veranderende productie-eisen zonder te investeren in meerdere soorten apparatuur.
Nauwkeurige parametercontrole en consistente productkwaliteit
Uitgerust met een intelligent besturingssysteem (PLC, aanraakscherm, PID-regeling) en zeer-precisiesensoren, maakt de reactor real-bewaking en nauwkeurige regeling van de temperatuur (±0,5 graad optioneel), druk, roersnelheid en pH-waarde mogelijk. Deze nauwkeurige controle zorgt voor stabiele reactieomstandigheden, wat resulteert in een consistente productkwaliteit batch na batch-waardoor de productvariabiliteit en het afkeuringspercentage worden verminderd. Voor industrieën met strikte kwaliteitsnormen (bijvoorbeeld farmaceutische producten en voedingsmiddelen) is deze consistentie van cruciaal belang voor het voldoen aan GMP-, FDA- en andere regelgeving.
Corrosiebestendigheid en materiaalveiligheid
Het reactorvat is gemaakt van hoogwaardig-roestvrij staal (304, 316L) of gespecialiseerde legeringen (Hastelloy, Titanium), en biedt uitstekende corrosieweerstand tegen sterke zuren, alkaliën, organische oplosmiddelen en zout-bevattende media. 316L roestvrij staal bevat in het bijzonder molybdeen, dat bestand is tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosiescheuren-ideaal voor zware werkomstandigheden. Het nauwkeurig-gepolijste binnenoppervlak (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) is niet-poreus, niet-absorberend en gemakkelijk schoon te maken, waardoor materiaalverontreiniging wordt voorkomen en de productveiligheid wordt gegarandeerd-die voldoet aan de strenge hygiëne-eisen van de farmaceutische, voedings- en biotechnologische industrie.
Toepassingen
Voor klanten uit de chemische industrie
Bij de chemische productie zijn vaak corrosieve materialen en voorverwarming op hoge- temperatuur betrokken, en het 316L roestvrijstalen materiaal en het corrosie-bestendige ontwerp van de reactor zijn bestand tegen de erosie van sterke zuren, logen en organische oplosmiddelen, waardoor corrosie van de apparatuur en materiaalverontreiniging worden vermeden. Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt ervoor dat chemische materialen worden voorverwarmd tot de optimale reactietemperatuur, waardoor nevenreacties worden verminderd en de productopbrengst en -zuiverheid worden verbeterd. Het energiebesparende ontwerp-verlaagt de productiekosten, terwijl het aanpasbare volume en de druk zich aanpassen aan de voorverwarmingsbehoeften van verschillende chemische processen (zoals sulfonering, nitratie en polymerisatie).
Voor klanten uit de farmaceutische industrie
De farmaceutische productie stelt strenge eisen op het gebied van materiaalveiligheid en hygiëne, en de roestvrijstalen behuizing van de reactor (Ra minder dan of gelijk aan 0,8 μm precisiepolijsten) voldoet aan de GMP-normen, waardoor er geen materiaalresten achterblijven en eenvoudige reiniging en sterilisatie mogelijk is (bestand tegen sterilisatie met vochtige hitte van 121 graden). De nauwkeurige temperatuurregeling (±0,5 graden optioneel) is geschikt voor het voorverwarmen van farmaceutische tussenproducten, enzymen en vaccins, waarbij temperatuurschommelingen worden vermeden die de productactiviteit beïnvloeden. Het afgedichte ontwerp voorkomt kruisbesmetting-, garandeert de veiligheid en conformiteit van farmaceutische producten en helpt klanten om aan de FDA- en GMP-certificeringen te voldoen.
Voor klanten uit de voedingsmiddelen- en drankenindustrie
Het voorverwarmen van voedsel vereist een hoge hygiëne en geen vervuiling, en het voedsel-kwaliteit 304 roestvrijstalen materiaal van de reactor is niet- giftig, geurloos en reageert niet met voedselmaterialen, waardoor de voedselveiligheid wordt gegarandeerd. Het is geschikt voor het voorverwarmen van levensmiddelenadditieven, vruchtensappen, zuivelproducten en specerijen.-Het uniforme voorverwarmen zorgt voor een consistente smaak en kwaliteit van het product. Het eenvoudig-te-schone ontwerp vermijdt kruisbesmetting-tussen verschillende batches voedsel, en het energie-besparende verwarmingssysteem verlaagt de productiekosten, waardoor het ideaal is voor kleine en middelgrote-voedselverwerkende bedrijven.
Meer producten
Als u hierin geïnteresseerd bentGeroerde tankreactorof andere gerelateerde producten, u kunt altijd contact met ons opnemen, we hebben ook andere producten in de filterproductenindustrie. U kunt hieronder klikken om er meer over te weten te komen.
Populaire tags: geroerde tankreactor, China geroerde tankreactor fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Elektrische luchtcompressorMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen